Machinegegevens beschikbaar maken voor je team
Een machine kan veel informatie bevatten die buiten de bediening lastig te bereiken is. Voor een kwaliteitsvraag wil je niet langs verschillende schermen lopen of afhankelijk zijn van een export die iemand toevallig heeft gemaakt.
We ontwikkelen een webomgeving waarin je de afgesproken productiegegevens kunt bekijken en terugzoeken. Beschikbare temperaturen, tellers of statussen krijgen een duidelijke naam en worden gekoppeld aan de juiste machine en batch.
Een passende aansluiting op Mitsubishi MELSEC
Mitsubishi Electric levert verschillende MELSEC-controllerfamilies. De CPU en aanwezige communicatiemodules bepalen welke aansluiting mogelijk is. We bekijken jouw installatie voordat we bepalen hoe de logger gegevens verzamelt.
Bij geschikte Mitsubishi-controllers kan uitlezing via SLMP of het MC-protocol mogelijk zijn. Dat zijn communicatiemethoden om gegevens met de controller uit te wisselen. Wij onderzoeken welke registers of signalen nodig zijn en richten de uitlezing daarop in. Een Ethernet-aansluiting alleen zegt nog niet welke gegevens toegankelijk zijn.
Registratie die verder gaat dan een momentopname
Om een batch achteraf te begrijpen, moeten meetmomenten, waarden en productiegegevens bij elkaar passen. We controleren hoe de machine batchwisselingen aangeeft en hoe een order- of batchnummer aan de registratie wordt gekoppeld.
Werk je met meerdere machines of verschillende PLC-merken? Dan kan één webomgeving de beschikbare registraties samenbrengen. Elke machine krijgt een eigen aansluiting; in het overzicht gebruiken we herkenbare namen en dezelfde eenheden waar dat mogelijk is.
- Actuele waarden bekijken en eerdere productieruns terugzoeken.
- Een historie opbouwen rond batchnummers en tijdstippen.
- Gegevens exporteren of verwerken in een rapport voor je kwaliteitsafdeling.
Eerst testen op je eigen machine
We beginnen met een gerichte uitleestest en vergelijken geregistreerde waarden met de bron. Daarna testen we een complete batch, inclusief het wisselen naar een volgende opdracht. Zo controleren we niet alleen de verbinding, maar ook of de historie klopt.
Bij een storing moet zichtbaar zijn welke gegevens ontbreken. We testen verbindingsverlies en herstarten en richten opslag en back-ups in. De software kan lokaal draaien, zodat je productiegegevens binnen de fabriek kunt houden.
Wat kost een Mitsubishi-batchlogger?
Het aantal machines, de communicatiemogelijkheden en de gewenste historie bepalen het grootste deel van het werk. Ook rapportages en koppelingen met andere bedrijfssystemen tellen mee.
Na een gesprek over je productie en een beoordeling van de aansluiting ontvang je een voorstel. Als eerst een proef nodig is, maken we duidelijk welke technische vraag die beantwoordt en wat de kosten zijn.
Zo passen we dit toe
De onderstaande cases tonen onze batchlogging en HMI-integratie voor een Siemens-productieomgeving. Ze laten zien hoe operators en kwaliteitsmedewerkers productiegegevens kunnen terugvinden. Voor Mitsubishi ontwikkelen we de aansluiting op basis van de aanwezige MELSEC-controller en beschikbare gegevens.
Veelgestelde vragen
Ondersteunen jullie onze Mitsubishi MELSEC-controller?
We beoordelen de CPU, eventuele communicatiemodule en beschikbare gegevens. Of het bijvoorbeeld om een FX-, Q-, L- of iQ-installatie gaat, helpt bij die beoordeling, maar de exacte uitvoering blijft bepalend.
Is een Ethernet-poort voldoende voor datalogging?
Niet altijd. Ook het ondersteunde protocol, de configuratie en de toegankelijke gegevens moeten passen. We controleren dat voordat we een oplossing voorstellen.
Kan Mitsubishi naast Siemens, Omron of Allen-Bradley in hetzelfde overzicht?
Dat kan als de benodigde gegevens per machine uitleesbaar zijn. We bouwen de aansluitingen afzonderlijk en stemmen batchnummers, tijdregistratie en eenheden op elkaar af.
Moet de bestaande PLC-besturing worden vervangen?
Het uitgangspunt is om gegevens uit de bestaande installatie te gebruiken. Als een aanpassing nodig blijkt om gegevens beschikbaar te maken, bespreken we die met jou en de verantwoordelijke machinebouwer.